保证电加热器可靠运行的措施主要有以下几点：
3 加强电加热器的巡检，及时发现设备异常并处理机组在运行中发电部运行人员、设备部点检人员及检修维护人员应每天检查电加热器本体及控制柜的运行情况，并做好相关记录，与之前同类型数据对比分析，确保提前发现设备隐患并处理。重点检查的项目应包括：（1）检查管路中阀门的开与关都应处于正确位置，不能随意更改阀门的状态；（2）检查、记录并分析电加热器出、入口风压，应符合设计要求，发现风压值过低或过高应及时调整系统运行参数，否则将加速电热管损坏；（3）检查加热器本体接地线是否完好，安装是否连接牢固，造纸烘干散热器价格，避免发生人身触电事故；（4）检查SCR电力调整器底部散热风扇及柜体散热风扇是否运转良好，如有停转的需立即更换新风扇；（5）检查控制柜所在配电室的空调是否运转正常，测量并记录配电室温度，渭南造纸烘干散热器，如发现异常应立即处理；（6）测量SCR电力调整器可控硅运行温度，造纸烘干散热器生产厂家，如测量值接近70℃时应采取措施，提高通风散热使其温度下降，必要时停止该组运行进行检查；（7）记录每组电加热器的运行电流1大值，并与之前数据进行对比分析，造纸烘干散热器定制，如运行电流1大值下降较大时，可适当调整温控器参数，提高加热器功率。
电加热导热油炉设计必须知道的9项要求
1 设计热负荷。电加热导热油炉的热负荷与有效热负荷之间应留有一定的余地，这一幅度一般为10%~15%。 2 设计温度。电加热导热油炉的设计温度由其使用温度决定，并应参照GB9222《水管锅炉原件强度计算》中的有关规定进行设计。 3 设计压力。电加热导热油炉的设计压力应比1高工作压力略高，并且应不小于安全阀的开启压力。气相炉的设计压力采用1.2 ~1.5倍的工作压力；电加热导热油炉液相炉的设计压力应取1.05~1.2倍的压力；电加热导热油炉液相炉的导热油进出口压力差宜大于0.15MPa（1.5kgf/cm2）。 4 电加热导热油炉中的导热油进出口的温度。设计要从既经济又安全的角度出发，为电加热导热油炉的导热油在系统中的运行设计一个适宜的温差，这个温差应小于30℃.
选型方法/导热油加热器 :
反应釜导热油加热器温度控制机，反应釜导热油加热器设备的选型参数：
1、反应釜的大小；2、反应釜的重量；3、反应釜夹套或盘管的容积；4、反应釜内的物料的参数：密度、比热、粘度等5、反应釜内物料所需要达到的温度，及加热到这个温度的时间要求；6、反应釜夹套的进出口是多大；7、是否需要制冷或防爆；8、反应釜的图纸是否可以提供；9、反应釜工作的工艺要求；10 反应釜夹套或盘管能承受的多少压力；11 反应釜导热油加热器距离反应釜多远，链接管径的大小.
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